طراحی تاسیسات کارخانه یکی از سلسله مراتب طراحی و احداث کارخانه شرکت نوین طرح میباشد. در این مقاله به این مرحله از احداث کارخانه خواهیم پرداخت و تمامی نکات حائز اهمت را بررسی میکنیم. پیشنهاد میشود تا انتها این مقاله را مطالعه کنید تا از خدمات شرکت ما مطلع شود.
خدمات طراحی تاسیسات کارخانه
در این بخش به خدماتی که شرکت نوین طرح در بخش طراحی تاسیسات یک کارخانه ارائه می دهد، میپردازیم. برای مطلع شدن از این خدمات این بخش را تا انتها مطالعه کنید.
طراحی پایه کارخانه در بخش تاسیسات مکانیک
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- محاسبه میزان مصرف یوتیلیتی های مورد استفاده در فرآیند از قبیل هوای فشرده ، بخار ، آب PW ، آب WFI ، سرمایش و گرمایش فرآیندی و سایر یوتیلیتی های مورد استفاده در پروژه
- معرفی سیستم های تامین کننده یوتیلیتی و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
- تهیه نقشه های فلودیاگرام تامین و انتقال یوتیلیتی های پروژه
طراحی ایمنی (Safety)
- بررسی الزامات ایمنی پروژه و خطوط تولید و ملاحظات ویژه سیستم های اطفا حریق
- معرفی سیستم های تامین کننده نیازهای اطفا حریق پروژه و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
طراحی پایپینگ ( Piping )
ارائه نقشه مسیر های اصلی لوله کشی های مورد نیاز پروژه اعم از یوتیلیتی ، تهویه مطبوع ، اطفا حریق ، فاضلاب و پساب های بهداشتی ، صنعتی و سمی
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- منطقه بندی هواساز ها با توجه به کلاس تمیزی و فرآیندی در پروژه
- کلاس بندی فضاها بر اساس شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز پروژه
- کلاس بندی فشار فضاهای مختلف پروژه
- ارائه دفترچه مشخصات مقدماتی فضاها
- ارائه فلودیاگرام جریان هوای هواساز ها
طراحی الکتریکال (Electrical Engineering )
- تهیه لیست تجهیزات برقی و مقادیر مصرف
- محاسبه مقدماتی و تهیه لیست تجهیزات برقی پروژه
- تهیه فلسفه طراحی سیستم مانیتورینگ و کنترل
- طراحی تفصیلی تاسیسات مکانیک کارخانه
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- لیست تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی ها
- محاسبه ظرفیت تجهیزات و به روز رسانی مقادیر مصرف تجهیزات
- فلودیاگرام تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی های مورد نیاز پروژه
- نقشه های P&ID یوتیلیتی ها
- نقشه نقاط مصرف یوتیلیتی ها در پلان معماری
طراحی تجهیزات (Equipment)
- ارائه استاندارد ها و شرایط پیش فرض طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات
- تهیه مدارک طراحی تجهیزات مورد استفاده در تاسیسات مکانیک
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم بویلر بخار یا آب گرم ( با توجه به نیازمندی پروژه ) و تهیه جدول مشخصات تجهیزا
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات هوای فشرده و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات چیلر و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات برج خنک کن و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیازمندی پروژه )
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم وکیوم و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیازمندی پروژه )
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم آب مقطر و تزیق و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیازمندی پروژه )
طراحی پایپینگ ( Piping )
- تعیین استاندارد ها و پیش فرض های پایپینگ
- تهیه نقشه های Plot Plan به صورت جامع جهت بررسی کلی و تفکیک شده
- ارائه مشخصات فنی لوله کشی ، ساپورت زنی ، رنگ آمیزی و عایق کاری و جزئیات اجرا و نصب
- جدول مشخصات خطوط فرآیندی و تهیه مطبوع ترسیم شده در نقشه های پایپینگ
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- طراحی جریان هوای فضاها و اینسترومنت های مورد نیاز در کانال کشی و هواساز ها
- تهیه دفترچه محاسبات تهویه مطبوع اتاق تمیز و اتاق های تحت کنترل پروژه
- تهیه نقشه کلاس بندی حداقل تعویض هوا در پروژه
- تهیه نقشه کلاس بندی دما و رطوبت پروژه طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات هواساز ها و تهیه جدول مشخصات تجهیزا
- تهیه نقشه کلاس بندی دما و رطوبت پروژه
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات اگزاست فن ها و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و تهیه نقشه جانمایی دریچه های دیفیوزر و گریل باکس ها و گریل های سقفی در پروژه
- نقشه کانال کشی رفت ، برگشت ، هوای تازه و هوای اگزاست
- محاسبه و تهیه دفترچه محاسبات هواساز ها
- تهیه نقشه روش بارگیری و جانمایی تجهیزات با ابعاد بزرگ در پروژه
- نقشه های کلاسبندی تمیزی فضاها و فشار
مدلسازی سه بعدی تاسیسات مکانیک
- مدل سازی سه بعدی تمامی کانال های رفت، برگشت ، اگزاست و به همراه دریچه ها
- المان های مانند دمپر دستی و موتوری و کویل های داخل کانال، سایلنسر و …. صرفا به صورت یک باکس نشان داده خواهند شد.
- مدل سازی سه بعدی سیستم فاضلاب، ونت و آب باران
- مدل سازی سه بعدی سیستم آبرسانی سرد و گرم مصرفی( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم سرمایش و گرمایش( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم اطفای حریق
طراحی تفصیلی کارخانه در بخش تاسیسات برق
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات دیزل ژنراتور و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات تابلو برق ها و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیم و کابل
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم یو پی اس و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات دیزل ژنراتور و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات دیزل ژنراتور و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات بانک خازنی و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- طراحی پلان های الکتریکال پروژه در دیسیپلین های روشنایی ، برق رسانی ، ارتینگ ، جریان ضعیف و همبندی اصلی و اضافی به همراه رایزر دیاگرام ها
- طراحی مسیر های اصلی سینی کابل ها و لوله برق ها
مدل سازی سه بعدی تاسیسات برقی LOD 300
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدلسازی و جانمایی کلید و پریز
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدل سازی سینی کابل های برق و کاندوئیت های برقی
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات اعلام حریق
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات مانیتورینگ
- مدل سازی و جانمایی تابلو های برق
- مدل سازی سه بعدی تاسیسات شامل مدلسازی ساپورت ها، بست ها و آهنکشی ها نمی باشد.
- این مدل سازی شامل مدلسازی تجهیزات خاص و شیرآلات و لوازم بهداشتی نمی باشد.
هماهنگی بین دیسیپلین ها Coordination
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات مکانیکی دیگر
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات برق
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی و برقی با سازه و معماری
- تعیین نقاط کراس المان های تاسیساتی با یکدیگر و تعیین روش اجرا در این نقاط
- بررسی حداقل فواصل مجاز المان های تاسیساتی مطابق با استاندارد های مرتبط
مفهوم تاسیسات کارخانه
تاسیسات کارخانه به معنای مجموعه‌ای از فرآیندها و سیستم‌های الکتریکی است که به منظور ایجاد اتصالات برقی و کنترلی در کارخانه‌ها استفاده میشود. این سیستم‌ها از اجزای مختلفی از جمله ترانسفورماتورها، سوئیچ‌ها، پنل‌های کنترلی، و تجهیزات الکتریکی دیگر تشکیل شده و به صورت هوش مصنوعی و خودکار عمل می‌کنند. تاسیسات کارخانه از زمانی که تکنولوژی برق و الکترونیک در کارخانه‌ها وارد شد، به یکی از عناصر بسیار اساسی تبدیل شده است. با بهره‌گیری از تاسیسات کارخانه، کارخانه‌ها قادر به اتصال و کنترل تجهیزات و دستگاه‌های مختلف خود به صورت مرکزی و همچنین مانیتورینگ و کنترل پروسه‌های تولیدی می‌شوند.
نقش تاسیسات کارخانه در بهبود عملکرد
تاسیسات کارخانه نقش مهمی در بهبود عملکرد کارخانه‌ها ایفا می‌کند. با ایجاد سیستم‌های کنترلی پیشرفته و هوش مصنوعی، تاسیسات کارخانه قادر به بهبود بهره‌وری کارخانه، کاهش هدررفت انرژی، و افزایش کیفیت محصولات است. این سیستم‌ها به صورت دقیق و بهینه تجهیزات را کنترل می‌کنند و مشکلات ناگهانی را تشخیص می‌دهند و به صورت خودکار اقدامات لازم را انجام می‌دهند.
کاهش مخاطرات و ایمنی کارخانه
یکی از ویژگی‌های تاسیسات کارخانه ارتقاء ایمنی کارخانه‌ها است. این سیستم‌ها قادر به تشخیص خطرات احتمالی مرتبط با برق و الکترونیک هستند و در صورت بروز مشکلات فوراً به اقدامات ایمنی پرداخته و مخاطرات را کاهش می‌دهند. این امر به کاهش حوادث و توقف‌های ناگهانی در کارخانه‌ها کمک زیادی می‌کند.
اهمیت طراحی تاسیسات کارخانه
- افزایش بهره‌وری: یکی از مهم‌ترین دلایلی که طراحی تاسیسات کارخانه اهمیت دارد، افزایش بهره‌وری کارخانه‌ها است. سیستم‌های تاسیسات به کارخانه‌ها کمک می‌کنند تا فرآیندها را بهینه‌تر اجرا کنند و از اتلاف منابع انرژی و مواد جلوگیری کنند. بهره‌وری بالاتر به معنای کاهش هزینه‌ها و افزایش سودآوری میباشد و این امر برای هر کسب و کار بسیار حیاتی است.
- کاهش هدررفت انرژی: یکی از چالش‌های بزرگ در کارخانه‌ها، هدررفت انرژی است. از طریق استفاده از سیستم‌های تاسیسات مناسب، می‌توان از انرژی بهینه‌تری استفاده کرد و از هدر رفت انرژی جلوگیری نمود. این امر به محیط زیست نیز مفید است و به کاهش انتشار گازهای گلخانه‌ای کمک می‌کند.
- افزایش کیفیت محصولات: طراحی تاسیسات کارخانه می‌تواند به بهبود کیفیت محصولات کمک کند. سیستم‌های کنترلی و تاسیاتی قادر به کنترل دقیق فرآیندهای تولیدی هستند و به جلوگیری از اشکالات و عیوب در محصولات کمک می‌کنند. این امر باعث افزایش رضایت مشتریان و تقویت رقابت‌پذیری کسب و کار میشود.
- ایجاد پایداری: طراحی تاسیسات کارخانه به ایجاد پایداری در کارخانه‌ها کمک می‌کند. با کاهش توقف‌ها و مشکلات ناگهانی در فرآیندها، کارخانه به صورت پایدارتر و قابل اعتماد‌تر عمل می‌کند. این امر به افزایش اعتماد مشتریان و سهامداران به کارخانه کمک می‌کند.
نگهداری و بروزرسانی تاسیسات کارخانه
برنامه‌ریزی نگهداری دوره‌ای: نگهداری تاسیسات کارخانه باید به صورت دوره‌ای و برنامه ریزی شده انجام شود. در این برنامه‌ریزی، مشخص می شود که کدام بخش‌ها و تجهیزات نیاز به بازرسی، تعمیر و نگهداری دارند. برای مثال، ترانسفورماتورها و دستگاه‌های کنترلی ممکن است نیاز به تعمیر یا تعویض باتری داشته باشند. این برنامه‌ریزی به کاهش خرابی‌های ناگهانی و توقف‌های غیرمنتظره کمک می‌کند.
پیگیری و نظارت مداوم: سیستم‌های تاسیسات و تکنولوژی‌های کنترلی باید به‌طور مداوم مورد بازرسی و ارزیابی قرار گیرند تا از کارایی بهینه آنها اطمینان حاصل شود. همچنین، نظارت مداوم بر اتوماسیون و سیستم‌های ایمنی نیز باید انجام شود تا مشکلات و خطرات به موقع شناسایی و رفع شوند.
به‌روزرسانی تکنولوژی‌ها: با توجه به پیشرفت تکنولوژی، بروزرسانی سیستم‌های تاسیسات و کنترلی بسیار حیاتی است. استفاده از تکنولوژی‌های جدید می‌تواند به بهبود کارایی، افزایش امکانات و کاهش مصرف انرژی کمک کند. بنابراین، باید به‌روزرسانی‌های منظم و به‌موقع در نظر گرفته شوند.
کلام آخر…
طراحی تاسیسات کارخانه یک جنبه بسیار حیاتی و پیچیده در عملکرد کارخانه‌ها میباشد. انتخاب تجهیزات و تکنولوژی‌های مناسب، نگهداری دوره‌ای و به‌روزرسانی منظم از عوامل کلیدی برای بهبود بهره‌وری، ایمنی، و پایداری کارخانه‌ها هستند. با رعایت موارد ذکر شده در این مقاله، کارخانه‌ها می‌توانند به صورت بهینه و موثر عمل کرده و موفقیت خود را تضمین کنند.
بدون دیدگاه