وقتی طراحی تاسیسات قابل اجرا نباشد، اجرا تبدیل به بحران میشود
مدیریت یکپارچه طراحی و اجرای تاسیسات صنعتی
در پروژههای صنعتی، طرحی که قابل اجرا نباشد، دیر یا زود پروژه را وارد بحران میکند؛ بحرانی که خودش را در تغییرات مکرر، هزینههای پیشبینینشده و نارضایتی بهرهبرداران نشان میدهد.
نوین طرح و ساخت اورنگ بهعنوان طراح و مجری تاسیسات صنعتی، با مدیریت یکپارچه طرح و ساخت، این ریسک را پیش از شروع اجرا کنترل میکند و راهکارهایی ارائه میدهد که برای احداث، توسعه و نوسازی تاسیسات صنعتی واقعاً قابل اجرا و قابل اتکا باشند.
“توسعه کارخانه بدون توقف تولید، فقط با مدیریت یکپارچه ممکن است”
در کارخانههای فعال، نوسازی تاسیسات یا افزایش ظرفیت تولید زمانی به بحران تبدیل میشود که طراحی، تأمین و اجرا توسط تیمهای جداگانه انجام شود.
نوین طرح و ساخت اورنگ بهعنوان طراح و مجری تاسیسات صنعتی، این مسئولیت را یکپارچه بر عهده میگیرد تا کارفرما بدون درگیری با جزئیات فنی و اجرایی، فرآیند توسعه و نوسازی را با اطمینان و کمترین ریسک پیش ببرد.
فرآیند طراحی تاسیسات صنعتی (MEP)
- ارزیابی و کشف نیاز (Discovery): بازدید، برداشت داده، تعریف الزامات فرآیندی.
- طرح مفهومی (Concept Design): سناریوهای فنی، برآورد هزینه ها و منابع اولیه و جاری مورد نیاز
- طراحی پایه (Basic Design) : تهیه نقشه های اجرایی مورد نیاز ، تعیین ظرفیت تجهیزات و سیستم ها
- طراحی تفصیلی و مدلسازی سه بعدی (Detail Design): مدل سهبعدی، رفع تداخل با سازه و معماری ، جزییات نصب.
- مدارک اجرایی و BOQ: نقشههای IFC، دفترچه محاسبات، مشخصات فنی و لیست مقادیر.
- نظارت و کنترل کیفیت: بازرسی حین اجرا، آزمون و تحویل موقت/قطعی.
چرا نوین طرح و ساخت اورنگ ؟
- مدیریت یکپارچه طراحی، تأمین و اجرای تاسیسات صنعتی
- طراحی قابل اجرا مبتنی بر واقعیتهای سایت و بهرهبرداری
- کاهش ریسک دوبارهکاری، افزایش هزینه و تأخیر پروژه
- تجربه در احداث، توسعه و نوسازی کارخانههای فعال
- یک تیم پاسخگو بهجای چند طراح و پیمانکار پراکنده
- تصمیمسازی فنی پیش از اجرا، نه اصلاح پرهزینه حین اجرا
- تمرکز بر عملکرد پایدار تاسیسات در بهرهبرداری بلندمدت
دامنه خدمات ما در نوین طرح (HVAC&Utility)
دامنه کار:
انتخاب و سایزینگ بویلر (آبداغ/بخار اشباع)، طراحی مانیفولد، شبکهٔ توزیع، تلههای بخار، ریکاوری کندانس، عایقکاری و اتوماسیون.
پارامترهای کلیدی:
فشار/دما و خشکی بخار در نقطه مصرف (Steam Quality)
دبی پیک، افت فشار مجاز و شیب لولهکشی
نرخ بازیافت کندانس و کیفیت برگشتی (TDS/سختی)
انتخاب تله (Float/TD/TV) و جانمایی در نقاط Low Point/Drop Leg
مواد لوله (کربناستیل/استنلس) و کلاس عایق متناسب با دمای سطح
تحویلدادنیها:
محاسبات بار بخار، P&ID، نقشههای ایزومتریک، دیتاشیت بویلر/دیاریتور/تلهها، لیست مقادیر (BOQ)، برنامهٔ بهرهبرداری و نگهداری.
بهینهسازی:
ریکاوری فلشاستیم، Deaerator برای کاهش اکسیژن محلول، Blowdown Recovery، مانیتورینگ اتلاف از طریق Steam Trap Survey و عایقکاری بهینه.
دامنه کار:
انتخاب کمپرسور (Screw/Recip/VSD)، هوادهی و خنککاری، درایر (Refrigerant/Desiccant)، فیلترگذاری و توزیع حلقوی.
پارامترهای کلیدی:
فشار کاری و کلاس کیفیت ISO 8573 (مثلاً کلاس 1.2.1 برای ابزار دقیق)
نقطه شبنم خروجی (تا −40°C برای Instrument Air)
ذخیرهسازی در ریسیور، افت فشار مسیر، نرخ نشتی مجاز
جنس لوله (آلومینیوم ماژولار/استنلس/کربناستیل گالوانیزه) و Drainage
تحویلدادنیها:
محاسبات دبی/فشار، دیاگرام شبکه حلقوی، دیتاشیت کمپرسور/درایر/فیلتر، کنترلنریشن برای BMS، BOQ.
بهینهسازی:
کمپرسور VSD، Heat Recovery از هواساز کمپرسور، Leak Audit دورهای، تنظیم Pressure Band و جداکردن هوای ابزاردقیق از مصرف عمومی.
دامنه کار:
پیشتصفیه (فیلتر شنی/کربنی/UF)، اسمزمعکوس چندمرحلهای، EDI/DI، تولید و توزیع WFI (در صنایع دارویی)، لوپ سیرکولاسیون داغ.
پارامترهای کلیدی:
کیفیت ورودی (SDI، کدورت، سختی) و Recovery/Reject در RO
هدایت الکتریکی/TOC برای DI/WFI و کنترل دما/فشار لوپ
متریال تماس سیال (316L/EP برای دارویی)، شیب و درینپذیری
استراتژی CIP/SIP و انتخاب استریلایزر (بخار/UV/اوزون)
تحویلدادنیها:
بالانس جرم و انرژی، P&ID، آرایش قطعات Skid، دیتاشیت ممبران/پمپ/EDI، نقشهٔ لوپ توزیع، IQ/OQ Template برای Pharma، BOQ.
بهینهسازی:
بازیافت Reject برای مصارف غیرحساس، Hot Recirculation برای WFI، مانیتورینگ پیوسته TOC/Conductivity، برنامهٔ ضد رسوب (Anti-Scalant) و Cleaning-in-Place.
دامنه کار:
انتخاب چیلر (هواخنک/آبخنک/اسکرو/اسنتریفیوژ)، مدار گلیکول فرآیندی، کندانسینگ سردخانه، تبخیرکنندهها و کنترل دیفراست.
پارامترهای کلیدی:
بار پیک/میانگین، درصد همزمانی و ساعات کارکرد
دمای Supply/Return (مثلاً 5/10°C یا مدار گلیکول −6/−2°C)
نوع مبرد، روش دیفراست (Hot-Gas/Off-Cycle/Elec)
جداسازی Comfort Cooling از Process Cooling و مدیریت رطوبت
تحویلدادنیها:
محاسبات بار، دیاگرام پایپینگ، نقشهٔ جانمایی یونیتها و کویلها، دیتاشیت تجهیزات، Sequence of Operation، BOQ.
بهینهسازی:
Free Cooling فصلی، VFD روی پمپ/فن، ریکاوری حرارت کندانس، Floating Head Pressure و پایش نشت مبرد.
دامنه کار:
طراحی هودهای موضعی، کانالکشی، فنهای سانتریفیوژ، فیلتراسیون (Bag/Cartridge/HEPA/ULPA)، کنترل نویز و دفع بو/گاز.
پارامترهای کلیدی:
سرعت جذب در دهانه هود (Capture Velocity) متناسب با فرآیند
نرخ تعویض هوا (ACH) فضاهای تمیز و فشار تفاضلی بین اتاقها
انتخاب کلاس فیلتر (HEPA H14/ULPA) و آببندی
مدیریت Make-up Air، کنترل دما/رطوبت و بازیافت انرژی (ERV)
تحویلدادنیها:
محاسبات دبی و افت فشار، نقشهٔ کانال و جزئیات هود، شِدول فیلترها، Validation Plan اتاق تمیز (Particle/Smoke Test)، BOQ.
بهینهسازی:
کانال کوتاه و مستقیم، کلکتور نزدیک منبع، دمپرهای بالانس، VAV و سناریوهای کاهش مصرف انرژی، مانیتورینگ ذرات و فشار.
دامنه کار:
طبقهبندی خطر، شبکه اسپرینکلر/تر/خشک/Pre-Action، هیدرانت و مانیتور، اعلام حریق، و سیستمهای ویژه برای فضاهای حساس.
پارامترهای کلیدی:
کلاس خطر سالنها و چگالی پاشش/Area of Operation
ظرفیت پمپ/تانک آتشنشانی، Dual Power و جانمایی
انتخاب عامل ویژه برای فضاهای IT/برق (گازهای بیاثر، FK-5-1-12)
سازگاری با تهویه دود، مسیرهای فرار و اینتگریشن با BMS/SCADA
تحویلدادنیها:
هیدرولیک محاسباتی، نقشههای لولهکشی و نازلها، دیتاشیت پمپ/پنل اعلان، ماتریس علّت–معلول (Cause & Effect)، BOQ.
بهینهسازی ESFR
برای قفسههای بلند، بخشبندی هوشمندانه زونها، تست هیدرواستاتیک و Flow Test دورهای، مانیتورینگ فشار آنلاین.
دامنه کار:
طراحی پست و تابلوها، انتخاب حفاظت/سِلکتیویتی، زمین و همبندی، UPS/ژنراتور، اتوماسیون و یکپارچهسازی با BMS/SCADA.
پارامترهای کلیدی:
محاسبهٔ کوتاهمدت خطا، قوس الکتریکی و انتخاب کلیدها
Selectivity & Coordination، بارهای بحرانی و افزونگی (N+1)
طراحی Earthing/Lightning و مقاومت مجاز اتصال زمین
پروتکلهای کنترل (BACnet/Modbus/Profibus) و نقاط کنترلی MEP
تحویلدادنیها:
تکخطی و چندخطی، جداول بار، برنامهٔ حفاظت، پلان روشنایی/پریز/کابلرَک، دیتاشیت تجهیزات، Control Narratives، BOQ.
بهینهسازی:
پایش انرژی (Power Quality/ Harmonics)، Soft Starter/VFD، استراتژی Load Shedding، داشبورد BMS با KPIهای انرژی.
پروژه هایی که به نوین طرح و ساخت اعتماد کردند :
چه مدارکی به شما ارائه می شود ؟
طراحی شامل 3 فاز زیر می باشد :
- طراحی مفهومی (Conceptual Design )
- طراحی مقدماتی ( Basic Design )
- طراحی تفصیلی ( Detail Design)
در ادامه شرح خدمات در هر فاز پروژه تشریح می گردد :
طراحی مفهومی (Conceptual Design)
بخش مکانیکال (Mechanical Engineering)
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- محاسبه میزان مصرف یوتیلیتی های مورد استفاده از قبیل هوای فشرده ، گازهای طبی و بخار در کلاس های متناسب با بهره برداری کارفرما (Utility Consumption List)
- معرفی سیستم های تامین کننده یوتیلیتی و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
- (Utility Description)
- تهیه نقشه های فلودیاگرام تامین و انتقال یوتیلیتی های پروژه
- (Utility Flow Diagram)
طراحی ایمنی (Safety)
- بررسی الزامات ایمنی پروژه و ملاحظات ویژه سیستم های اطفا حریق
- معرفی سیستم های تامین کننده نیازهای اطفا حریق پروژه و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
طراحی پایپینگ ( Piping )
- ارائه نقشه مسیر های اصلی لوله کشی های مورد نیاز پروژه اعم از یوتیلیتی ، تهویه مطبوع ، اطفا حریق ، فاضلاب و پساب های بهداشتی ، صنعتی و سمی
- (Main Pipe Routes)
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- منطقه بندی سیستم تهویه مطبوع با توجه به کاربری پروژه و الزامات فنی و بهداشتی
- (Technical Specification for HVAC System)
- کلاس بندی فضاها بر اساس شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز پروژه
- (Temperature & Relative Humidity Zoning)
- کلاس بندی فشار فضاهای مختلف پروژه
- (Pressure Zoning)
- ارائه فلودیاگرام جریان هوای هواساز ها
- (Air Flow Diagram)
طراحی الکتریکال (Electrical Engineering )
- تهیه لیست تجهیزات برقی و مقادیر مصرف
- (Load List)
- محاسبه مقدماتی و تهیه لیست دیماند پروژه
- (Demand Calculation)
طراحی مقدماتی (Basic Design)
بخش مکانیکال (Mechanical Engineering)
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- لیست تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی ها
- ( Utility Equipment List)
- تهیه مشخصات تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی
- (Technical Specification For Utility Equipment)
- نقشه های P&ID یوتیلیتی ها
- (Utility Piping & Instrumentation Diagram)
- نقشه نقاط مصرف یوتیلیتی ها در پلان معماری
- (Utility User Layout)
طراحی تجهیزات (Equipment)
- ارائه استاندارد ها و شرایط پیش فرض طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات
- (Design Bases & Design Criteria)
- تهیه مدارک طراحی تجهیزات مورد استفاده در تاسیسات مکانیک
- (Equipment Calculation Sheet)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم بویلر بخار یا آب گرم ( با توجه به نیازمندی پروژه ) و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation , Sizing & Datasheet Generation for Boiler System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات هوای فشرده و گازهای طبی و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Compressed Air System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات چیلر و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Chiller System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات برج خنک کن و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Cooling Tower System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم وکیوم و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Vacuum System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم آبرسانی و سیرکولاسیون و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Pump System)
- تهیه نقشه روش بارگیری و جانمایی تجهیزات با ابعاد بزرگ در پروژه
- (Equipment Installation Flow Layout)
طراحی پایپینگ ( Piping )
- تهیه کلاس های لوله کشی موجود در پروژه (Piping Material Specification)
- تهیه نقشه های Plot Plan به صورت جامع جهت بررسی کلی و تفکیک شده (Overall & Unit Plot Plan)
- ارائه مشخصات فنی لوله کشی (Technical Specification for Piping)
- ارائه مشخصات فنی ساپورتینگ (Technical Specification for Supporting)
- ارائه مشخصات فنی رنگ آمیزی و عایق کاری (Technical Specification for Painting & Insulation)
- جدول مشخصات خطوط فرآیندی و تهیه مطبوع در نقشه های پایپینگ (Line List & Line no. Procedure)
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- طراحی جریان هوای فضاها و اینسترومنت های مورد نیاز در کانال کشی و هواساز ها
- (Air Flow & Instrumentation Diagram)
- تهیه دفترچه محاسبات تهویه مطبوع به تفکیک فضاهای پروژه
- (Hvac Calculation Report)
- طراحی و تهیه نقشه جانمایی دریچه های دیفیوزر و گریل باکس ها و گریل های سقفی در پروژه
- (Supply Diffuser & Return Grill Layout)
- نقشه کانال کشی رفت ، برگشت ، هوای تازه و هوای اگزاست
- (Supply, Return, Exhaust & Fresh Air Ducting Layout)
- محاسبه و تهیه دفترچه محاسبات هواساز ها
- (Air Handling Unit Calculation Report)
- نقشه های کلاسبندی تمیزی فضاها و فشار
طراحی الکتریکال (Electrical Engineering )
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات دیزل ژنراتور و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Technical Specification, Calculation & Datasheet Generation for Diesel Generator)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات تابلو برق ها و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for Electrical Panel)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیم و کابل
- (Cable & Wire Sizing)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم یو پی اس و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for UPS System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات بانک خازنی و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for Capacitor Bank System)
- طراحی پلان های الکتریکال پروژه در دیسیپلین های روشنایی ، برق رسانی ، ارتینگ ، جریان ضعیف و هم بندی اصلی و اضافی به همراه رایزر دیاگرام ها
- ((Electrical Sub discipline Plans & Risers)
- طراحی مسیر های اصلی سینی کابل ها و لوله برق ها
- (Electrical Main Cable Tray & Conduit Routes)
طراحی تفصیلی (Detail Design)
تهیه BEP
مدل سازی تاسیسات مکانیکی باLOD300
مطابق با نقشه کارفرما به شرح ذیل می باشد:
- مدل سازی سه بعدی تمامی کانال های رفت، برگشت ، اگزاست و به همراه دریچه ها
- المان های مانند دمپر دستی و موتوری و کویل های داخل کانال، سایلنسر و …. صرفا به صورت یک باکس نشان داده خواهند شد.
- مدل سازی سه بعدی سیستم فاضلاب، ونت و آب باران
- مدل سازی سه بعدی سیستم آبرسانی سرد و گرم مصرفی( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم سرمایش و گرمایش( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم اطفای حریق
مدل سازی سه بعدی تاسیسات برقیLOD300
مطابق با نقشه ارائه شده توسط کارفرما به شرح زیر:
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدلسازی و جانمایی کلید و پریز
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدل سازی سینی کابل های برق و کاندویت های برقی
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات اعلام حریق
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات مانیتورینگ
- مدل سازی و جانمایی تابلو های برق
- مدل سازی سه بعدی تاسیسات شامل مدل سازی ساپورت ها، بست ها و آهنکشی ها نمی باشد.
- این مدلسازی شامل مدلسازی تجهیزات خاص و شیرالات و لوازم بهداشتی نمی باشد.
هماهنگی بین دیسیپلین ها Coordination
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات مکانیکی دیگر
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات برق
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی و برقی با سازه و معماری
- تعیین نقاط کراس المان های تاسیساتی با یکدیگر و تعیین روش اجرا در این نقاط
- بررسی حداقل فواصل مجاز المان های تاسیساتی مطابق با استاندارد های مرتبط
مستندسازی Documentation
- ارائه شیت های حاوی تصاویر سه بعدی از تاسیسات مدل شده
- ارائه پلانهای سیستمهای مختلف
- ارائه برش و مقاطع در محل های بحرانی تجمع لوله های تاسیسات و نمایش ارتفاع هر یک از تاسیسات از سطح زمین
- آلبوم الکترونیکی نقشه ها در قالب فایل های DWG
- نقشه فونداسیون تجهیزات و ترنچ های کف موتورخانه Foundation Plan
- دیتل های ساپورت مورد استفاده در موتورخانه Pipe support Standard
- لیست جانمایی ساپورت ها در موتورخانه Pipe support list
- مدلسازی تمامی تجهیزات و سازه و معماری، فونداسیون، کف، سقف به همراه سیستم لوله کشی و دودکش ها و سینی کابلها و ساپورتینگ موتورخانه
- نقشه سینی کابلهای موتورخانه Cable Tray Drawings
- ایزومتریک کل خطوط موتورخانه Isometric Drawings
- نقشه تجهیزات به همراه لوله کشی به تفکیک کدهای ارتفاعی Piping Plan Drawings
- نقشه برش به همراه کدهای ارتفاعی مناسب برای تجهیزات با تراکم لوله کشی زیاد
- لیست تجهیزات موتورخانه مربوط به لوله و اتصالات به تفکیک جنس
- لیست تجهیزات موتورخانه مربوط به شیرآلات به تفکیک جنس
مدارک AIM
- نقشه ازبیلت پروژه در انتهای پروژه جهت بهره برداری های آتی کافرما
- لیست تجهیزات و المان های تاسیساتی موجود در پروژه به همراه اطلاعات مورد نیاز جهت مدیریت بهره برداری
پاسخ به پرسش های متداول
تمرکز بر Utilities فرآیندی، استانداردهای ایمنی و کیفیت محصول، و یکپارچگی با خطوط تولید.
دفترچه محاسبات، نقشههای اجرایی/مدل BIM، BOQ، Spec Sheet، برنامه زمانبندی و در صورت نیاز شبیهسازیها.
بله؛ الزامات GMP، NFPA، ASHRAE و ISOهای مرتبط در طراحی اعمال میگردد.
بله؛ شرکت نوین طرح در دو سناریوی 1. خدمات نظارت حین اجرا و کنترل کیفیت
2. اجرای پروژه با سیستم مدیریت یکپارچه ارائه میشود.