شرکت طراحی تاسیسات صنعتی
طراحی تاسیسات صنعتی و ساختمانی با کاربری های خاص مانند مجتمع های چند منظوره تجاری-تفریحی، بیمارستان ها، فضاهای استریل و اتاق تمیز و … پیچیدگی های خاصی دارد. طراحی و اجرای کاربری های مذکور نیازمند کارشناسان متخصص در زمینه مهندسی تاسیسات است.
گروه مهندسین نوین طرح با اتکا بر دانش، تجربه و تعهد اعضای خود و با بکارگیری به روزترین استانداردهای معتبر در زمینه کاربری پروژه، آماده ارائه خدمات در بخش تاسیسات مکانیکی و برق ساختمان است.
کارشناسان ما با بررسی دقیق نوع، کاربری و فاکتورهای اساسی پروژه تمامی نیازهای مربوط به تاسیسات مکانیکی و برق را در تمامی مراحل طراحی، بهینه سازی، اجرا و تعمیر و نگهداری شناسایی کرده و به کارفرمایان محترم ارائه می دهد.
همچنین ما با استفاده از متد نوین BIM فرآیند طراحی و اجرا را به صورت یکپارچه انجام می دهیم که موجب کاهش هزینه های اجرایی، بهینه سازی مصرف انرژی و افزایش طول عمر مفید تجهیزات و سیستم ها می شود.
فرآیند طراحی تاسیسات صنعتی (MEP)
- ارزیابی و کشف نیاز (Discovery): بازدید، برداشت داده، تعریف الزامات فرآیندی.
- طرح مفهومی (Concept Design): سناریوهای فنی، برآورد CAPEX/OPEX.
- طراحی تفصیلی و BIM: مدل سه‌بعدی، Clash Detection، جزییات نصب.
- مدارک اجرایی و BOQ: نقشه‌های IFC، دفترچه محاسبات، مشخصات فنی و لیست مقادیر.
- نظارت و کنترل کیفیت: بازرسی حین اجرا، آزمون و تحویل موقت/قطعی.
چرا نوین طرح و ساخت اورنگ ؟
- تمرکز B2B صنعتی: تجربه در کاربری‌های حساس (GMP، HACCP، اتاق تمیز، سردخانه).
- BIM و شبیه‌سازی: کاهش تداخلات، بهینه‌سازی انرژی، تسریع اجرا.
- استانداردمحور: تبعیت از NFPA، ASHRAE، ISO 8573، الزامات وزارت بهداشت.
- تحویل‌دادنی‌های شفاف: مدارک فنی کامل + زمان‌بندی و برنامه تضمین کیفیت (QA/QC).
- همراهی تا تحویل: نظارت مؤثر، پاسخ‌گویی سریع، مدیریت تغییرات.
دامنه خدمات ما در نوین طرح (HVAC&Utility)
دامنه کار:
انتخاب و سایزینگ بویلر (آب‌داغ/بخار اشباع)، طراحی مانیفولد، شبکهٔ توزیع، تله‌های بخار، ریکاوری کندانس، عایق‌کاری و اتوماسیون.
پارامترهای کلیدی:
فشار/دما و خشکی بخار در نقطه مصرف (Steam Quality)
دبی پیک، افت فشار مجاز و شیب لوله‌کشی
نرخ بازیافت کندانس و کیفیت برگشتی (TDS/سختی)
انتخاب تله (Float/TD/TV) و جانمایی در نقاط Low Point/Drop Leg
مواد لوله (کربن‌استیل/استنلس) و کلاس عایق متناسب با دمای سطح
تحویل‌دادنی‌ها:
محاسبات بار بخار، P&ID، نقشه‌های ایزومتریک، دیتاشیت بویلر/دی‌اریتور/تله‌ها، لیست مقادیر (BOQ)، برنامهٔ بهره‌برداری و نگهداری.
بهینه‌سازی:
ریکاوری فلش‌استیم، Deaerator برای کاهش اکسیژن محلول، Blowdown Recovery، مانیتورینگ اتلاف از طریق Steam Trap Survey و عایق‌کاری بهینه.
دامنه کار:
انتخاب کمپرسور (Screw/Recip/VSD)، هوادهی و خنک‌کاری، درایر (Refrigerant/Desiccant)، فیلترگذاری و توزیع حلقوی.
پارامترهای کلیدی:
فشار کاری و کلاس کیفیت ISO 8573 (مثلاً کلاس 1.2.1 برای ابزار دقیق)
نقطه شبنم خروجی (تا −40°C برای Instrument Air)
ذخیره‌سازی در ریسیور، افت فشار مسیر، نرخ نشتی مجاز
جنس لوله (آلومینیوم ماژولار/استنلس/کربن‌استیل گالوانیزه) و Drainage
تحویل‌دادنی‌ها:
محاسبات دبی/فشار، دیاگرام شبکه حلقوی، دیتاشیت کمپرسور/درایر/فیلتر، کنترل‌نریشن برای BMS، BOQ.
بهینه‌سازی:
کمپرسور VSD، Heat Recovery از هواساز کمپرسور، Leak Audit دوره‌ای، تنظیم Pressure Band و جداکردن هوای ابزاردقیق از مصرف عمومی.
دامنه کار:
پیش‌تصفیه (فیلتر شنی/کربنی/UF)، اسمزمعکوس چندمرحله‌ای، EDI/DI، تولید و توزیع WFI (در صنایع دارویی)، لوپ سیرکولاسیون داغ.
پارامترهای کلیدی:
کیفیت ورودی (SDI، کدورت، سختی) و Recovery/Reject در RO
هدایت الکتریکی/TOC برای DI/WFI و کنترل دما/فشار لوپ
متریال تماس سیال (316L/EP برای دارویی)، شیب و درین‌پذیری
استراتژی CIP/SIP و انتخاب استریلایزر (بخار/UV/اوزون)
تحویل‌دادنی‌ها:
بالانس جرم و انرژی، P&ID، آرایش قطعات Skid، دیتاشیت ممبران/پمپ/EDI، نقشهٔ لوپ توزیع، IQ/OQ Template برای Pharma، BOQ.
بهینه‌سازی:
بازیافت Reject برای مصارف غیرحساس، Hot Recirculation برای WFI، مانیتورینگ پیوسته TOC/Conductivity، برنامهٔ ضد رسوب (Anti-Scalant) و Cleaning-in-Place.
دامنه کار:
انتخاب چیلر (هواخنک/آب‌خنک/اسکرو/اسنتریفیوژ)، مدار گلیکول فرآیندی، کندانسینگ سردخانه، تبخیرکننده‌ها و کنترل دیفراست.
پارامترهای کلیدی:
بار پیک/میانگین، درصد هم‌زمانی و ساعات کارکرد
دمای Supply/Return (مثلاً 5/10°C یا مدار گلیکول −6/−2°C)
نوع مبرد، روش دیفراست (Hot-Gas/Off-Cycle/Elec)
جداسازی Comfort Cooling از Process Cooling و مدیریت رطوبت
تحویل‌دادنی‌ها:
محاسبات بار، دیاگرام پایپینگ، نقشهٔ جانمایی یونیت‌ها و کویل‌ها، دیتاشیت تجهیزات، Sequence of Operation، BOQ.
بهینه‌سازی:
Free Cooling فصلی، VFD روی پمپ/فن، ریکاوری حرارت کندانس، Floating Head Pressure و پایش نشت مبرد.
دامنه کار:
طراحی هودهای موضعی، کانال‌کشی، فن‌های سانتریفیوژ، فیلتراسیون (Bag/Cartridge/HEPA/ULPA)، کنترل نویز و دفع بو/گاز.
پارامترهای کلیدی:
سرعت جذب در دهانه هود (Capture Velocity) متناسب با فرآیند
نرخ تعویض هوا (ACH) فضاهای تمیز و فشار تفاضلی بین اتاق‌ها
انتخاب کلاس فیلتر (HEPA H14/ULPA) و آب‌بندی
مدیریت Make-up Air، کنترل دما/رطوبت و بازیافت انرژی (ERV)
تحویل‌دادنی‌ها:
محاسبات دبی و افت فشار، نقشهٔ کانال و جزئیات هود، شِدول فیلترها، Validation Plan اتاق تمیز (Particle/Smoke Test)، BOQ.
بهینه‌سازی:
کانال کوتاه و مستقیم، کلکتور نزدیک منبع، دمپرهای بالانس، VAV و سناریوهای کاهش مصرف انرژی، مانیتورینگ ذرات و فشار.
دامنه کار:
طبقه‌بندی خطر، شبکه اسپرینکلر/تر/خشک/Pre-Action، هیدرانت و مانیتور، اعلام حریق، و سیستمهای ویژه برای فضاهای حساس.
پارامترهای کلیدی:
کلاس خطر سالن‌ها و چگالی پاشش/Area of Operation
ظرفیت پمپ/تانک آتش‌نشانی، Dual Power و جانمایی
انتخاب عامل ویژه برای فضاهای IT/برق (گازهای بی‌اثر، FK-5-1-12)
سازگاری با تهویه دود، مسیرهای فرار و اینتگریشن با BMS/SCADA
تحویل‌دادنی‌ها:
هیدرولیک محاسباتی، نقشه‌های لوله‌کشی و نازل‌ها، دیتاشیت پمپ/پنل اعلان، ماتریس علّت–معلول (Cause & Effect)، BOQ.
بهینه‌سازی ESFR
برای قفسه‌های بلند، بخش‌بندی هوشمندانه زون‌ها، تست هیدرواستاتیک و Flow Test دوره‌ای، مانیتورینگ فشار آنلاین.
دامنه کار:
طراحی پست و تابلوها، انتخاب حفاظت/سِلکتیویتی، زمین و هم‌بندی، UPS/ژنراتور، اتوماسیون و یکپارچه‌سازی با BMS/SCADA.
پارامترهای کلیدی:
محاسبهٔ کوتاه‌مدت خطا، قوس الکتریکی و انتخاب کلیدها
Selectivity & Coordination، بارهای بحرانی و افزونگی (N+1)
طراحی Earthing/Lightning و مقاومت مجاز اتصال زمین
پروتکل‌های کنترل (BACnet/Modbus/Profibus) و نقاط کنترلی MEP
تحویل‌دادنی‌ها:
تک‌خطی و چندخطی، جداول بار، برنامهٔ حفاظت، پلان روشنایی/پریز/کابل‌رَک، دیتاشیت تجهیزات، Control Narratives، BOQ.
بهینه‌سازی:
پایش انرژی (Power Quality/ Harmonics)، Soft Starter/VFD، استراتژی Load Shedding، داشبورد BMS با KPIهای انرژی.
پروژه های ما
چه مدارکی به شما ارائه می شود ؟
طراحی شامل 3 فاز زیر می باشد :
- طراحی مفهومی (Conceptual Design )
- طراحی مقدماتی ( Basic Design )
- طراحی تفصیلی ( Detail Design)
در ادامه شرح خدمات در هر فاز پروژه تشریح می گردد :
طراحی مفهومی (Conceptual Design)
بخش مکانیکال (Mechanical Engineering)
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- محاسبه میزان مصرف یوتیلیتی های مورد استفاده از قبیل هوای فشرده ، گازهای طبی و بخار در کلاس های متناسب با بهره برداری کارفرما (Utility Consumption List)
- معرفی سیستم های تامین کننده یوتیلیتی و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
- (Utility Description)
- تهیه نقشه های فلودیاگرام تامین و انتقال یوتیلیتی های پروژه
- (Utility Flow Diagram)
طراحی ایمنی (Safety)
- بررسی الزامات ایمنی پروژه و ملاحظات ویژه سیستم های اطفا حریق
- معرفی سیستم های تامین کننده نیازهای اطفا حریق پروژه و پیشنهاد سیستم مناسب پروژه
طراحی پایپینگ ( Piping )
- ارائه نقشه مسیر های اصلی لوله کشی های مورد نیاز پروژه اعم از یوتیلیتی ، تهویه مطبوع ، اطفا حریق ، فاضلاب و پساب های بهداشتی ، صنعتی و سمی
- (Main Pipe Routes)
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- منطقه بندی سیستم تهویه مطبوع با توجه به کاربری پروژه و الزامات فنی و بهداشتی
- (Technical Specification for HVAC System)
- کلاس بندی فضاها بر اساس شرایط دمایی و رطوبتی مورد نیاز پروژه
- (Temperature & Relative Humidity Zoning)
- کلاس بندی فشار فضاهای مختلف پروژه
- (Pressure Zoning)
- ارائه فلودیاگرام جریان هوای هواساز ها
- (Air Flow Diagram)
طراحی الکتریکال (Electrical Engineering )
- تهیه لیست تجهیزات برقی و مقادیر مصرف
- (Load List)
- محاسبه مقدماتی و تهیه لیست دیماند پروژه
- (Demand Calculation)
طراحی مقدماتی (Basic Design)
بخش مکانیکال (Mechanical Engineering)
طراحی یوتیلیتی (Utility)
- لیست تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی ها
- ( Utility Equipment List)
- تهیه مشخصات تجهیزات تامین کننده یوتیلیتی
- (Technical Specification For Utility Equipment)
- نقشه های P&ID یوتیلیتی ها
- (Utility Piping & Instrumentation Diagram)
- نقشه نقاط مصرف یوتیلیتی ها در پلان معماری
- (Utility User Layout)
طراحی تجهیزات (Equipment)
- ارائه استاندارد ها و شرایط پیش فرض طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات
- (Design Bases & Design Criteria)
- تهیه مدارک طراحی تجهیزات مورد استفاده در تاسیسات مکانیک
- (Equipment Calculation Sheet)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم بویلر بخار یا آب گرم ( با توجه به نیازمندی پروژه ) و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation , Sizing & Datasheet Generation for Boiler System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات هوای فشرده و گازهای طبی و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Compressed Air System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات چیلر و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Chiller System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات برج خنک کن و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Cooling Tower System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم وکیوم و تهیه جدول مشخصات تجهیزات (در صورت نیاز پروژه )
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Vacuum System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم آبرسانی و سیرکولاسیون و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Sizing & Datasheet Generation for Pump System)
- تهیه نقشه روش بارگیری و جانمایی تجهیزات با ابعاد بزرگ در پروژه
- (Equipment Installation Flow Layout)
طراحی پایپینگ ( Piping )
- تهیه کلاس های لوله کشی موجود در پروژه (Piping Material Specification)
- تهیه نقشه های Plot Plan به صورت جامع جهت بررسی کلی و تفکیک شده (Overall & Unit Plot Plan)
- ارائه مشخصات فنی لوله کشی (Technical Specification for Piping)
- ارائه مشخصات فنی ساپورتینگ (Technical Specification for Supporting)
- ارائه مشخصات فنی رنگ آمیزی و عایق کاری (Technical Specification for Painting & Insulation)
- جدول مشخصات خطوط فرآیندی و تهیه مطبوع در نقشه های پایپینگ (Line List & Line no. Procedure)
طراحی تهویه مطبوع ( HVAC )
- طراحی جریان هوای فضاها و اینسترومنت های مورد نیاز در کانال کشی و هواساز ها
- (Air Flow & Instrumentation Diagram)
- تهیه دفترچه محاسبات تهویه مطبوع به تفکیک فضاهای پروژه
- (Hvac Calculation Report)
- طراحی و تهیه نقشه جانمایی دریچه های دیفیوزر و گریل باکس ها و گریل های سقفی در پروژه
- (Supply Diffuser & Return Grill Layout)
- نقشه کانال کشی رفت ، برگشت ، هوای تازه و هوای اگزاست
- (Supply, Return, Exhaust & Fresh Air Ducting Layout)
- محاسبه و تهیه دفترچه محاسبات هواساز ها
- (Air Handling Unit Calculation Report)
- نقشه های کلاسبندی تمیزی فضاها و فشار
طراحی الکتریکال (Electrical Engineering )
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات دیزل ژنراتور و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Technical Specification, Calculation & Datasheet Generation for Diesel Generator)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات تابلو برق ها و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for Electrical Panel)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیم و کابل
- (Cable & Wire Sizing)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات سیستم یو پی اس و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for UPS System)
- طراحی و انتخاب ظرفیت تجهیزات بانک خازنی و تهیه جدول مشخصات تجهیزات
- (Calculation, Technical Specification & Datasheet Generation for Capacitor Bank System)
- طراحی پلان های الکتریکال پروژه در دیسیپلین های روشنایی ، برق رسانی ، ارتینگ ، جریان ضعیف و هم بندی اصلی و اضافی به همراه رایزر دیاگرام ها
- ((Electrical Sub discipline Plans & Risers)
- طراحی مسیر های اصلی سینی کابل ها و لوله برق ها
- (Electrical Main Cable Tray & Conduit Routes)
طراحی تفصیلی (Detail Design)
تهیه BEP
مدل سازی تاسیسات مکانیکی باLOD300
مطابق با نقشه کارفرما به شرح ذیل می باشد:
- مدل سازی سه بعدی تمامی کانال های رفت، برگشت ، اگزاست و به همراه دریچه ها
- المان های مانند دمپر دستی و موتوری و کویل های داخل کانال، سایلنسر و …. صرفا به صورت یک باکس نشان داده خواهند شد.
- مدل سازی سه بعدی سیستم فاضلاب، ونت و آب باران
- مدل سازی سه بعدی سیستم آبرسانی سرد و گرم مصرفی( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم سرمایش و گرمایش( تجهیزات ، لوله و اتصالات و شیرآلات)
- مدل سازی سه بعدی سیستم اطفای حریق
مدل سازی سه بعدی تاسیسات برقیLOD300
مطابق با نقشه ارائه شده توسط کارفرما به شرح زیر:
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدلسازی و جانمایی کلید و پریز
- مدلسازی و جانمایی تجهیزات روشنایی
- مدل سازی سینی کابل های برق و کاندویت های برقی
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات اعلام حریق
- مدل سازی و جانمایی تجهیزات مانیتورینگ
- مدل سازی و جانمایی تابلو های برق
- مدل سازی سه بعدی تاسیسات شامل مدل سازی ساپورت ها، بست ها و آهنکشی ها نمی باشد.
- این مدلسازی شامل مدلسازی تجهیزات خاص و شیرالات و لوازم بهداشتی نمی باشد.
هماهنگی بین دیسیپلین ها Coordination
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات مکانیکی دیگر
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی با تاسیسات برق
- بررسی و رفع تداخل احتمالی کلیه تجهیزات تاسیسات مکانیکی و برقی با سازه و معماری
- تعیین نقاط کراس المان های تاسیساتی با یکدیگر و تعیین روش اجرا در این نقاط
- بررسی حداقل فواصل مجاز المان های تاسیساتی مطابق با استاندارد های مرتبط
مستندسازی Documentation
- ارائه شیت های حاوی تصاویر سه بعدی از تاسیسات مدل شده
- ارائه پلانهای سیستمهای مختلف
- ارائه برش و مقاطع در محل های بحرانی تجمع لوله های تاسیسات و نمایش ارتفاع هر یک از تاسیسات از سطح زمین
- آلبوم الکترونیکی نقشه ها در قالب فایل های DWG
- نقشه فونداسیون تجهیزات و ترنچ های کف موتورخانه Foundation Plan
- دیتل های ساپورت مورد استفاده در موتورخانه Pipe support Standard
- لیست جانمایی ساپورت ها در موتورخانه Pipe support list
- مدلسازی تمامی تجهیزات و سازه و معماری، فونداسیون، کف، سقف به همراه سیستم لوله کشی و دودکش ها و سینی کابلها و ساپورتینگ موتورخانه
- نقشه سینی کابلهای موتورخانه Cable Tray Drawings
- ایزومتریک کل خطوط موتورخانه Isometric Drawings
- نقشه تجهیزات به همراه لوله کشی به تفکیک کدهای ارتفاعی Piping Plan Drawings
- نقشه برش به همراه کدهای ارتفاعی مناسب برای تجهیزات با تراکم لوله کشی زیاد
- لیست تجهیزات موتورخانه مربوط به لوله و اتصالات به تفکیک جنس
- لیست تجهیزات موتورخانه مربوط به شیرآلات به تفکیک جنس
مدارک AIM
- نقشه ازبیلت پروژه در انتهای پروژه جهت بهره برداری های آتی کافرما
- لیست تجهیزات و المان های تاسیساتی موجود در پروژه به همراه اطلاعات مورد نیاز جهت مدیریت بهره برداری
پاسخ به پرسش های متداول
تمرکز بر Utilities فرآیندی، استانداردهای ایمنی و کیفیت محصول، و یکپارچگی با خطوط تولید.
دفترچه محاسبات، نقشه‌های اجرایی/مدل BIM، BOQ، Spec Sheet، برنامه زمان‌بندی و در صورت نیاز شبیه‌سازی‌ها.
بله؛ الزامات GMP، NFPA، ASHRAE و ISOهای مرتبط در طراحی اعمال می‌گردد.
بله؛ شرکت نوین طرح در دو سناریوی 1. خدمات نظارت حین اجرا و کنترل کیفیت
2. اجرای پروژه با سیستم مدیریت یکپارچه ارائه می‌شود.